CALIDAD Máquina de prueba de la batería & Indicador del casquillo de la lámpara fábrica

  KingPo entrega e instala una cámara de polvo de última generación en Corea, mejorando las capacidades locales de prueba Nosotros lo somos.Estoy orgulloso de anunciar la entrega y montaje exitosos de una cámara de polvo a gran escala en Corea.Esta instalación de vanguardia revolucionará las capacidades de pruebas ambientales para las industrias locales., garantizando unos estándares más elevados de durabilidad y fiabilidad de los productos.   Principales aspectos del proyecto: Soluciones de pruebas avanzadas: La cámara de polvo recién instalada está diseñada para simular condiciones ambientales extremas, proporcionando pruebas precisas y confiables para los sectores automotriz, electrónico y manufacturero. Ejecución sin problemas: El equipo de expertos de KingPo® garantizó un proceso de entrega y montaje sin problemas, cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y los requisitos del cliente. Compromiso con la calidad: Este proyecto pone de relieve la dedicación de KingPo para suministrar equipos de ensayo de alto rendimiento adaptados a las normas mundiales de la industria. - ¿ Qué? Citaciones: "Estamos encantados de apoyar el crecimiento industrial de Corea con nuestra cámara de polvo de última generación", dijo el Sr. Cai, CTO de KingPo."Esta instalación refleja nuestro compromiso de proporcionar soluciones innovadoras que impulsen la calidad y la eficiencia para nuestros clientes en todo el mundo."   KingPo se especializa en el diseño, fabricación e instalación de equipos de prueba avanzados, incluyendo equipos de prueba médica,instrumentos de ensayo de seguridad y comunicación eléctrica y electrónica Con una presencia global, KingPo permite a las industrias alcanzar la excelencia a través de pruebas rigurosas y garantía de calidad.              

Errores fatales en la prueba impermeable IPX9K: tamaño de la boquilla y control de la temperatura del agua, la verdad que debe saber En la era actual de buscar estándares de alta calidad y altos, las pruebas impermeables IPX9K se han convertido en un enlace clave en la producción de equipos eléctricos y electrónicos. Sin embargo, hay algunos fenómenos extremadamente malos en la industria: algunas compañías, para reducir los costos y buscar conveniencia temporal, realmente usan boquillas que no cumplan con los requisitos del estándar IEC 60529 para las pruebas. Este comportamiento no es solo una blasfemia para su propia profesión, sino también una gran falta de respeto por la calidad del producto y los derechos del consumidor. ¡Simplemente está jugando con la seguridad y la confiabilidad del producto! ¡Este comportamiento debe ser condenado severamente, y dicho caos en la industria debe rectificarse con urgencia! 1. Requisitos de tamaño para boquillas IPX9K Según el estándar IEC 60529, el tamaño y el diseño de la boquilla de prueba impermeable IPX9K tienen especificaciones estrictas, lo que garantiza la precisión y confiabilidad de la prueba. Los siguientes son los requisitos de tamaño clave: 1. Diámetro de la boquilla • Requisitos estándar: el diámetro de la boquilla debe cumplir con los requisitos de dibujo estándar, que es el parámetro clave para garantizar que la velocidad de flujo y la presión del flujo de agua cumplan con los requisitos de la prueba. • Requisitos de calibración: las dimensiones de todos los cabezales de impresión deben ser calibradas por un tercero para garantizar que cumplan con los requisitos estándar. 2. Detalles del tamaño de la boquilla Según la Figura 7 - Dimensión de la boquilla de chorro de Fan y la Figura 8 - Fan de la boquilla de chorro dimensiones resultantes del orificio de pulverización para verificar el propósito en el estándar IEC 60529, los requisitos de tamaño específico de la boquilla son los siguientes: • Radio de la boquilla: • R0.75 ± 0.01 mm • R1.5 ± 0.005 mm • Otros tamaños de boquilla: • 8 ± 0.01 mm • 9.69 ± 0.01 mm • Diámetro de la boquilla: • 3 ± 0.01 mm • 2.34 ± 0.06 mm • Longitud total de la boquilla: • 13.33 ± 0.04 mm La desviación de cada tamaño puede conducir a una gran diferencia en los resultados de la prueba, lo que afecta la evaluación precisa del rendimiento impermeable del producto. Esas compañías que usan boquillas no calificadas ignoran por completo la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba. Este comportamiento es un gran daño para toda la industria y una infracción desnuda de los derechos del consumidor. 3. Calidad de la superficie de la boquilla Según la Figura 9 en el estándar IEC 60529: ejemplo de diferentes logros de calidad del acabado de superficie del ventilador de la boquilla del jet, los requisitos de calidad de la superficie de la boquilla son los siguientes: Dimensiones del orificio de pulverización Para un propósito de verificación, los requisitos de tamaño específico de la boquilla son los siguientes: Ipx9k-nozza según IEC60529 Figura 7 - Dimensiones de boquilla de avión de ventilador Figura 8 - Dimensiones resultantes de la boquilla de jet de ventilador del orificio de pulverización para verificar   Figura 9 - Ejemplo de diferentes logros de calidad del acabado superficial de la boquilla de chorro de ventilador Mal acabado superficial Buen acabado superficial La industria a menudo usa mal: Kingpo cumple con los cabezales de rociadores estándar:     • Superficie lisa: la boca de la boquilla debe estar suave y libre de rebabas. • Material: la boquilla debe estar hecha de acero inoxidable de alta calidad para garantizar su durabilidad en condiciones de alta temperatura y presión. La suavidad de la superficie de la boquilla y la elección del material también tienen un impacto importante en los resultados de la prueba. Una superficie lisa sin rebabas puede garantizar la pulverización uniforme de agua, mientras que los materiales de acero inoxidable de alta calidad pueden garantizar que la boquilla mantenga un rendimiento estable en el uso de alta temperatura y alta presión a largo plazo sin deformación o daño, lo que afectará la precisión de la prueba. Esas compañías que usan boquillas no calificadas ignoran por completo estos detalles. Este comportamiento es extremadamente irresponsable para la calidad del producto y extremadamente irrespetuoso con los derechos del consumidor. 4. Ángulo de boquilla y caudal • Ángulo de pulverización: el cabezal de pulverización está diseñado para lograr ángulos de rociado de 0 °, 30 °, 60 ° y 90 ° para garantizar un rango completo de pruebas del equipo. • Flujo y presión: • Caudal de flujo: el caudal de agua debe controlarse a 14-16 litros/minuto. • Presión: la presión del agua de la boquilla debe alcanzar 8-10 MPa (80-100 bar). El control preciso del ángulo de pulverización y la presión de flujo simula el impacto del agua en el equipo en diferentes entornos de uso. Solo al cumplir con estos estándares podemos reflejar realmente los desafíos impermeables que el producto puede encontrar en aplicaciones reales, probando así efectivamente el rendimiento impermeable del producto. Esas compañías que usan boquillas no calificadas ignoran por completo estos estándares. Este comportamiento es una gran falta de respeto por los resultados de la prueba y una gran irresponsabilidad para la calidad del producto. 2. Requisitos de temperatura del agua para la prueba IPX9K Según el estándar IEC 60529, los requisitos de temperatura del agua para la prueba IPX9K son los siguientes: • Rango de temperatura del agua: la temperatura del agua de prueba debe mantenerse a 80 ± 5 ℃. • Estabilidad de la temperatura: durante la prueba, la temperatura del agua debe permanecer estable para garantizar condiciones de prueba consistentes. El control de la temperatura del agua también es crucial para los resultados de la prueba. El flujo de agua de alta temperatura puede simular el uso de equipos en entornos extremos, como la prueba de rendimiento impermeable del compartimento del motor de un automóvil que conduce en clima caliente y lluvioso, o la prueba de confiabilidad de equipos electrónicos al aire libre en un entorno de salpicaduras de agua caliente. Si la temperatura del agua no se controla adecuadamente y no puede alcanzar o estabilizarse dentro del rango requerido por el estándar, los resultados de la prueba no reflejarán la situación real que el producto puede encontrar en la aplicación real, lo que hará que la prueba no sea de sentido sin sentido e incluso puede provocar Juicios engañosos sobre la estabilidad y confiabilidad a largo plazo del producto. 3. Estado actual y peligros del mal uso de la industria Aunque el estándar IEC 60529 tiene disposiciones claras sobre los requisitos de tamaño y temperatura del agua de las boquillas IPX9K, en la industria, algunas compañías, para ahorrar costos y buscar eficiencia, realmente usan boquillas que no cumplan con los requisitos estándar o son superficiales en Control de temperatura del agua. Este comportamiento debe recibir suficiente atención y condenado. 1. mal uso del tamaño de la boquilla • El tamaño no cumple con el estándar: para reducir los costos, muchas compañías usan boquillas que no cumplen con el tamaño estándar. Por ejemplo, el diámetro de la boquilla puede ser solo 5 mm o incluso más pequeño, o el radio de la boquilla no cumple con el estándar. Estas boquillas de calidad inferior no pueden cumplir con los requisitos del estándar IEC 60529 en absoluto, lo que hace que los resultados de la prueba se desvíen seriamente de la realidad, lo que trae enormes errores a la evaluación del rendimiento impermeable del producto [^IEC 60529^]. • Sin calibrar: algunas compañías usan boquillas a sabiendas que no han sido calibradas por un tercero para las pruebas. El tamaño de estas boquillas puede volverse inexacto debido a los errores en el proceso de producción o desgaste después del uso a largo plazo, pero hacen la vista gorda y continúan realizando la llamada "prueba impermeable". Este comportamiento es simplemente una provocación descarada al estándar IEC 60529, una falta de respeto para toda la industria y un desprecio por la seguridad de la vida y la propiedad de los consumidores. 2. Forma incorrecta de controlar la temperatura del agua • Pérdida de temperatura: algunas compañías también tienen serios problemas con el control de la temperatura del agua. Suministran agua directamente desde la fuente de agua caliente hasta la cabeza del rociador sin tomar ninguna medida para garantizar la estabilidad de la temperatura del agua. Esta práctica hace que la temperatura del agua disminuya gradualmente en la tubería y no puede cumplir con el requisito estándar de 80 ± 5 ℃. • Pruebas irregulares: algunas compañías incluso comienzan a las pruebas antes de que la temperatura del agua se estabilice o ignore los cambios en la temperatura del agua durante la prueba. Este comportamiento irresponsable no solo desperdicia recursos de prueba, sino que también engaña a la evaluación de la compañía de la calidad de la compañía, enterrando un gran peligro oculto para el futuro desempeño del mercado del producto. Estas compañías están dispuestas a sacrificar la calidad y seguridad del producto por el bien de las ganancias inmediatas. Este comportamiento es una gran violación de la ética profesional, un gran daño para los derechos del consumidor y un gran daño para toda la industria. No solo engañan a los consumidores, sino que también se engañan a sí mismos, lo que eventualmente conducirá a una crisis de confianza en toda la industria y dañan la reputación de toda la industria. 4. Diseño y ventajas únicas de la boquilla Kingpo En medio de este caos de la industria, Kingpo siempre se ha adherido a altos estándares y requisitos estrictos. Las boquillas que producen completamente cumplen con los requisitos del estándar IEC 60529 y garantizan la precisión de la prueba a través de un diseño único, estableciendo un punto de referencia para el desarrollo estandarizado de la industria. 1. Tamaño y diseño precisos Los requisitos de dibujo del estándar IEC 60529. • Tamaño de la boquilla: • R0.75 ± 0.01 mm • R1.5 ± 0.005 mm • 8 ± 0.01 mm • 9.69 ± 0.01 mm • 3 ± 0.01 mm • 2.34 ± 0.06 mm • 13.33 ± 0.04 mm • Ángulo de pulverización: las boquillas Kingpo pueden lograr con precisión ángulos de rociado de 0 °, 30 °, 60 ° y 90 °, lo que garantiza la cobertura general del equipo. 2. Materiales de alta calidad y durabilidad • Material: las boquillas Kingpo están hechas de acero inoxidable de alta calidad para garantizar la durabilidad en condiciones de alta temperatura y presión. • Calidad de la superficie: la superficie de la boquilla Kingpo es suave y libre de rebabas, que cumple con los requisitos del estándar IEC 60529. Kingpo no solo controla estrictamente la precisión dimensional de la boquilla, sino que también logra la perfección en la selección de materiales y el tratamiento de la superficie. El material de acero inoxidable de alta calidad garantiza la estabilidad y la durabilidad de la boquilla en el uso a largo plazo, mientras que la superficie lisa y libre de rebabas garantiza un pulverización de agua uniforme, asegurando así la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba. 3. Sistema de control de temperatura y circulación del agua • Estabilidad de la temperatura del agua: el equipo Kingpo está diseñado con una boquilla de circulación adicional para circular y calentar y estabilizar la temperatura del agua antes de la prueba. • Diagnóstico de PID: el sistema de control de PID se usa para diagnosticar con precisión la temperatura del agua, asegurando que la temperatura del agua permanezca a 80 ± 5 ℃ durante la prueba. • Sistema de circulación: el equipo KINPO está equipado con un sistema eficiente de circulación de agua para garantizar que el agua de prueba mantenga una temperatura estable en la tubería para evitar la pérdida de temperatura. KINGO es muy consciente de la importancia del control de la temperatura del agua para probar los resultados, por lo que utiliza sistemas avanzados de circulación y control de temperatura del agua en el diseño del equipo. A través de las boquillas de circulación adicionales y la tecnología de diagnóstico de PID, el equipo KINPO puede garantizar que la temperatura del agua permanezca estable durante la prueba, asegurando así la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba. 4. Calibración y certificación • Calibración calificada de terceros: todos los tamaños de boquilla Kingpo están calibrados por un tercero y vienen con un informe de calibración para garantizar que cumplan con el estándar IEC 60529. • Reconocimiento de la industria: la industria ha reconocido ampliamente los jefes de rociadores Kingpo por su estricto cumplimiento de los estándares IEC 60529. Kingpo no solo sigue estrictamente el estándar IEC 60529 en diseño y fabricación de productos, sino que también presta una atención meticulosa a la calibración y certificación del producto. Todos los cabezales de impresión son calibrados por un tercero antes de abandonar la fábrica, y están acompañados por un informe de calibración detallado para garantizar que los usuarios puedan confiar completamente en la calidad y el rendimiento del producto durante el uso. V. Conclusión En la prueba impermeable IPX9K, los requisitos técnicos de la boquilla son extremadamente críticos, y su tamaño, diseño y rendimiento deben cumplir estrictamente con el estándar IEC 60529. Al mismo tiempo, el control de la temperatura del agua también es un factor clave para garantizar la precisión de la prueba. Muchas industrias tienen prácticas equivocadas en el control de la temperatura del agua, lo que resulta en resultados de pruebas poco confiables. En la actualidad, las boquillas producidas por Kingpo pueden cumplir completamente los requisitos del estándar IEC 60529. Su tamaño preciso, materiales de alta calidad y sistema único de control de temperatura y circulación del agua lo convierten en el producto preferido para la prueba IPX9K [^kingpo^]. Los fabricantes e instituciones de prueba deben dar prioridad a las boquillas Kingpo para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas, mejorando así el rendimiento impermeable y la competitividad del mercado de los productos. Las empresas que usan boquillas de calidad inferior y control incorrecto de la temperatura del agua no solo engañan a los consumidores, sino que también se engañan a sí mismos. Tal comportamiento no solo dañará la reputación de la empresa, sino que también tendrá un grave impacto negativo en el desarrollo saludable de toda la industria. Hacemos que toda la industria trabaje juntos para resistir un comportamiento tan irresponsable y salvaguardar la buena reputación de la industria y los derechos e intereses legítimos de los consumidores.  

Guangzhou, el 20 de enero de 2025. Kingpo se complace en anunciar que el probador de lámparas de xenón suministrado a TUV ha completado con éxito la calibración y la aceptación, marcando la puesta en marcha oficial del equipo.Este logro pone de relieve la capacidad de kingpo para proporcionar equipos de prueba de alta calidad y fortalece aún más nuestra asociación con TUV. El Xenon Tester es un dispositivo de alta precisión diseñado para simular el espectro solar completo, ampliamente utilizado en pruebas de envejecimiento de materiales, estudios de reacciones fotoquímicas y evaluaciones del rendimiento de las células solares.La unidad proporcionada por Kingpo cuenta con funcionalidades avanzadas que cumplen con los estrictos requisitos de los protocolos de prueba de TUV.   Características clave del probador de lámparas de xenón 1Simulación espectral de alta precisión El probador es capaz de simular con precisión todo el espectro solar, desde los rayos UV hasta los infrarrojos, garantizando una alta reproducibilidad y fiabilidad de los resultados de los ensayos de conformidad con las normas internacionales. 2Sistema de control inteligenteEquipado con un sistema de control inteligente, el dispositivo puede ajustar y controlar automáticamente la intensidad de la luz, la distribución espectral y la temperatura,proporcionando un funcionamiento fácil de usar y un rendimiento estable. 3Alta estabilidad y longevidadCon lámparas de xenón de alta calidad y un sistema de refrigeración avanzado, el probador garantiza la estabilidad operativa a largo plazo y prolonga significativamente la vida útil de la lámpara, reduciendo los costes de mantenimiento. 4Adquisición y análisis de datosEl espectrómetro de alta precisión incorporado y el sistema de adquisición de datos permiten registrar los datos de ensayo en tiempo real, con soporte de software para el análisis y la generación de informes.facilitar resultados rápidos y precisos. Proceso de calibración y aceptación Durante el proceso de aceptación, el equipo de expertos de TUV llevó a cabo rigurosas pruebas y calibraciones de las métricas de rendimiento del equipo.El comprobador de lámparas de xenón cumplió con los altos estándares de TUV en indicadores clave como la coincidencia espectral, la estabilidad de la intensidad de luz y la precisión del control de la temperatura, superando con éxito la prueba de aceptación. Un portavoz de TUV comentó: "El Tester de xenón suministrado por Kingpo ha demostrado un excelente rendimiento, cumpliendo plenamente con nuestros requisitos de prueba.Estamos seguros de que este equipo mejorará nuestras capacidades de prueba y calidad de servicio., proporcionando servicios de ensayo más precisos y eficientes para nuestros clientes". Sobre el TUVRegión de Renania TUV Rheinland es un proveedor líder a nivel mundial de servicios de ensayo, inspección, certificación y consultoría técnica.Comprometido a garantizar que los productos cumplan con las normas y requisitos de seguridad internacionales, TUV ofrece servicios de pruebas y certificación de alta calidad a clientes de todo el mundo.

ISO 9360-1:2000 (en) Estándar:El ISO9360-1:2000Equipos anestésicos y respiratorios intercambiadores de calor y humedad (HME) para humidificar los gases respirados en humanos   Los intercambiadores de calor y humedad (HME) Tester es un instrumento desarrollado y producido por nosotros independientemente, que se ha vuelto maduro con nuestra actualización con el tiempo.          

  Proporcionamos servicios anuales de calibración y mantenimiento en el sitio a nuestro cliente y tuvimos una reunión sobre el futuro plan de negocios.    

Sistema de pruebas de campo de ultrasonido médico

Aquí está la traducción al inglés del informe de noticias sobre el taller de producción de calibres dedicado de KINGPO, con todos los marcadores de referencia eliminados: --- KINGPO Precision Gauge Smart Workshop Comienza su operación,Establecimiento de nuevas normas industriales para mediciones de alta precisión (4 de junio de 2025) I.Implementación completa de la línea de producción inteligente El taller de producción de calibre dedicado recién construido de KINGPO comenzó oficialmente sus operaciones este mesEl taller integra profundamente la automatización y las tecnologías digitales, equipado con equipos de mecanizado de precisión totalmente automatizados.La línea de producción adopta un diseño de brazo deslizante y un sistema de sonda modular, que permite una adaptación flexible a los requisitos de producción de calibración de diversas especificaciones.Mejora significativa de la coherencia del producto y de la eficiencia de producción. II. La innovación tecnológica permite escenarios de medición multidimensional El desarrollo de nuevos productos se centra en la serie de indicadores ID/OD multifunción de la DG.Rompiendo las limitaciones tradicionales de medición: 1. Alta compatibilidad: admite mediciones precisas para múltiples escenarios, incluido el diámetro interno, el diámetro exterior, las ranuras de anillo y el engranaje OPD / BPD, con una precisión controlada dentro de ± 0,01 mm; 2.Durabilidad de grado industrial: Construido con materiales de aleación ligeros y procesos anticorrosión, adecuado para entornos de taller de alta intensidad;El sistema de retroalimentación digital integrado genera informes de inspección en tiempo realIII. Sistema de control de calidad riguroso asegura "cero defectos" El taller implementa estándares de gestión de calidad de grado militar.Cada medidor se somete a una triple verificación de precisión: - reevaluación dimensional a nivel de micrones mediante instrumentos de inspección óptica totalmente automatizados; - ensayo de deformación del material en un ambiente de temperatura constante;- Pruebas de ciclo de durabilidad que simulan las condiciones de trabajo, garantizando la estabilidad del producto en condiciones extremas como