CALIDAD Máquina de prueba de la batería & Cámara de prueba ambiental fábrica

Kingpo Technology Development Limited ha lanzado un sistema de pruebas de precisión profesional y completo para la precisión de posicionamiento y el rendimiento de control, los indicadores de rendimiento centrales de los robots quirúrgicos (RA). Diseñado estrictamente de acuerdo con el estándar nacional de la industria farmacéutica YY/T 1712-2021, el sistema ofrece dos soluciones de prueba principales: pruebas de precisión de posicionamiento guiado por navegación y pruebas de rendimiento de control maestro-esclavo, lo que garantiza que el equipo cumpla con los estrictos requisitos clínicos de seguridad y fiabilidad. Solución de hardware del sistema 1. Descripción general de la solución de prueba principal1) Solución de prueba de precisión del equipo RA bajo guía de navegaciónObjetivo:Evaluar la precisión de posicionamiento estático y dinámico de un robot quirúrgico guiado por un sistema de navegación óptica. Indicadores principales:Precisión de la posición y repetibilidad de la posición. 2) Solución de detección de precisión del dispositivo RA de control maestro-esclavoPropósito:Evaluar el rendimiento de seguimiento de movimiento y la latencia entre un manipulador maestro (lado del médico) y un brazo robótico esclavo (lado de la cirugía).Indicador principal:Tiempo de retardo de control maestro-esclavo. Diagrama esquemático del sistema 2. Explicación detallada del esquema de detección de precisión de posicionamiento con guía de navegación Esta solución utiliza un interferómetro láser de alta precisión como equipo de medición principal para lograr un seguimiento en tiempo real y preciso de la posición espacial del extremo del brazo robótico. 1) Componentes principales del hardware del sistema:Interferómetro láser: Nombre Parámetro Marca y modelo CHOTEST GTS3300 Precisión de medición espacial 15μm+6μm/m Precisión de medición de interferencia 0.5μm/m Precisión de medición absoluta 10μm (rango completo) Radio de medición 30 metros Velocidad dinámica 3 m/s, salida de 1000 puntos/s Reconocimiento de objetivos El diámetro de la bola objetivo admite 0.5~1.5 pulgadas Temperatura del entorno de trabajo Temperatura 0~40℃ Humedad relativa 35~80% Nivel de protección IP54, a prueba de polvo y salpicaduras, adecuado para entornos industriales Dimensiones Dimensiones del cabezal de seguimiento: 220×280×495mm, peso: 21.0kg Objetivo del rastreador láser (SMR): Nombre Parámetro Modelo de bola objetivo ES0509 AG Diámetro de la bola 0.5 pulgadas Precisión del centro 12.7um Material del espejo retrorreflectante Aluminio/G Vidrio Distancia de seguimiento ≥40 Nombre Parámetro Modelo de bola objetivo ES1509 AG Diámetro de la bola 1.5 pulgadas Precisión del centro 12.7um Material del espejo retrorreflectante Aluminio/G Vidrio Distancia de seguimiento ≥50 Adaptador de extremo de brazo robótico de posicionamiento, software de control y plataforma de análisis de datos 2) Elementos y métodos de prueba clave (basados en YY/T 1712-2021 5.3):Detección de la precisión de la posición: (1) Monte de forma segura el objetivo (SMR) en el extremo del brazo robótico de posicionamiento.(2) Controle el brazo robótico para que el punto de medición del dedo de calibración final esté dentro del espacio de trabajo efectivo.(3) Defina y seleccione un cubo con una longitud lateral de 300 mm en el espacio de trabajo como espacio de medición.(4) Utilice el software de control para impulsar el punto de medición del dedo de calibración para que se mueva a lo largo de la trayectoria preestablecida (comenzando desde el punto A, moviéndose a lo largo de B-H y el punto intermedio J en secuencia).(5) El interferómetro láser mide y registra las coordenadas espaciales reales de cada punto en tiempo real.(6) Calcule la desviación entre la distancia real de cada punto de medición al punto de partida A y el valor teórico para evaluar la precisión de la posición espacial. Detección de la repetibilidad de la posición: (7) Instale el objetivo e inicie el dispositivo como se indicó anteriormente.(8) Controle el extremo del brazo robótico para que alcance dos puntos cualesquiera en el espacio de trabajo efectivo: el punto M y el punto N.(9) El interferómetro láser mide y registra con precisión las coordenadas de la posición inicial: M0 (Xm0, Ym0, Zm0), N0 (Xn0, Yn0, Zn0).(10) En modo automático, el dispositivo de control devuelve el punto de medición del objetivo láser al punto M y registra la posición M1 (Xm1, Ym1, Zm1).(11) Continúe controlando el dispositivo para mover el punto de medición al punto N y registre la posición N1 (Xn1, Yn1, Zn1).(12) Repita los pasos 4-5 varias veces (normalmente 5 veces) para obtener las secuencias de coordenadas Mi( Xmi , Ymi , Zmi) y Ni(Xni , Yni , Zni) (i =1,2,3,4,5).(13) Calcule la dispersión (desviación estándar o desviación máxima) de las múltiples posiciones de retorno del punto M y el punto N para evaluar la repetibilidad de la posición. 3. Explicación detallada de la solución de prueba de rendimiento de control maestro-esclavoEsta solución se centra en evaluar el rendimiento en tiempo real y la sincronización de las operaciones maestro-esclavo de los robots quirúrgicos.1) Componentes principales del hardware del sistema:Adquisición y analizador de señales maestro-esclavo:Dispositivo generador de movimiento lineal, biela rígida, sensor de desplazamiento de alta precisión (monitorización del desplazamiento de la manija del extremo maestro y el punto de referencia del extremo esclavo). 2) Elementos y métodos de prueba clave (basados en YY/T 1712-2021 5.6):Prueba del tiempo de retardo de control maestro-esclavo:(1) Configuración de la prueba: Conecte la manija maestra al generador de movimiento lineal a través de un enlace rígido. Instale sensores de desplazamiento de alta precisión en los puntos de referencia de la manija maestra y el brazo esclavo.(2) Protocolo de movimiento: Establezca la relación de mapeo maestro-esclavo en 1:1.(3) Requisitos de movimiento del punto de referencia del extremo maestro:Acelere al 80% de la velocidad nominal en 200 ms.Mantenga una velocidad constante durante una distancia.Desacelere hasta detenerse por completo en 200 ms.(4) Adquisición de datos: Utilice un analizador de adquisición de señales maestro-esclavo para registrar sincrónicamente las curvas de desplazamiento-tiempo de los sensores de desplazamiento maestro y esclavo con alta precisión y alta densidad.(5) Cálculo del retardo: Analice la curva de desplazamiento-tiempo y calcule la diferencia de tiempo desde que el maestro comienza a moverse hasta que el esclavo comienza a responder (retardo de movimiento) y desde que el maestro deja de moverse hasta que el esclavo deja de responder (retardo de parada).(6) Repetibilidad: El eje X/Y/Z del dispositivo se prueba tres veces de forma independiente y los resultados finales se promedian. 4. Ventajas y valor principales del productoCumplimiento autorizado:Las pruebas se llevan a cabo en estricta conformidad con los requisitos del estándar YY/T 1712-2021 "Equipos quirúrgicos asistidos y sistemas quirúrgicos asistidos que utilizan tecnología robótica".Medición de alta precisión:El núcleo adopta el interferómetro láser Zhongtu GTS3300 (precisión espacial 15μm+6μm/m) y una esfera objetivo de ultra alta precisión (precisión central 12.7μm) para garantizar resultados de medición fiables.Cobertura de solución profesional:Solución integral para las dos necesidades de prueba de rendimiento centrales más críticas de los robots quirúrgicos: precisión de navegación y posicionamiento (precisión de la posición, repetibilidad) y rendimiento de control maestro-esclavo (tiempo de retardo).Fiabilidad de grado industrial:El equipo clave tiene un nivel de protección IP54, adecuado para entornos de I+D industriales y médicos.Adquisición de datos de alto rendimiento:Las pruebas de retardo maestro-esclavo utilizan un analizador de muestreo síncrono de 24 bits de resolución y 204.8 kHz para capturar con precisión señales de retardo a nivel de milisegundos.Estandarización operativa:Proporcione procedimientos de prueba y métodos de procesamiento de datos claros y estandarizados para garantizar la consistencia y comparabilidad de las pruebas. Resumen El sistema de prueba de precisión de posicionamiento de robots quirúrgicos de Kingpo Technology Development Limited es una herramienta profesional ideal para que los fabricantes de dispositivos médicos, las agencias de inspección de calidad y los hospitales realicen la verificación del rendimiento de los robots quirúrgicos, la inspección de fábrica, la inspección de tipo y el control de calidad diario, proporcionando garantías de prueba sólidas para el funcionamiento seguro, preciso y fiable de los robots quirúrgicos.

IEC 62368-1 Requisitos de ensayo para equipos que contengan amplificadores de audio Según la especificación ITU-R 468-4 (Medida de los niveles de ruido de sonido en la radiodifusión de sonido), la respuesta de frecuencia de 1000 Hz es de 0 dB (véase la figura siguiente),que sea adecuado como señal de nivel de referencia y sea conveniente para evaluar la frecuencia el rendimiento de respuesta de los amplificadores de audio.Si el fabricante declara que el amplificador de audio no está destinado a funcionar en condiciones de 1000 Hz, la frecuencia de la fuente de señal de audio debe sustituirse por la frecuencia de respuesta máxima. The peak response frequency is the signal source frequency when the maximum output power is measured on the rated load impedance (hereinafter referred to as the speaker) within the intended operating range of the audio amplifierEn el funcionamiento real, the inspector can fix the signal source amplitude and then sweep the frequency to check that the signal source frequency corresponding to the maximum effective value voltage appearing on the speaker is the peak response frequency. Tipo y regulación de la potencia de salida - potencia máxima de salida La potencia máxima de salida es la potencia máxima que el altavoz puede obtener, y el voltaje correspondiente es el valor máximo de voltaje efectivo.Los amplificadores de audio comunes a menudo usan circuitos OTL u OCL basados en el principio de funcionamiento de los amplificadores de clase ABCuando se introduce una señal de audio de onda senoidal de 1000 Hz en el amplificador de audio y entra en la región de saturación desde la región de amplificación, la amplitud de la señal no puede seguir aumentando,el punto de voltaje máximo está limitado, y la distorsión de la parte superior plana aparece en la cima. Usando un osciloscopio para probar la forma de onda de salida del altavoz, se puede encontrar que cuando la señal se amplifica al valor efectivo y no se puede aumentar aún más,se produce una distorsión máxima (véase la Figura 2)En este momento, se considera que se ha alcanzado el estado de potencia de salida máxima.el factor de cresta de la forma de onda de salida será menor que el factor de cresta de onda senoidal de 1.414 (como se muestra en la Figura 2, el factor máximo = tensión de pico / tensión de valor efectivo = 8,00/5,82≈1).375¿Qué es esto?1.414) Figura 2: Condición de entrada de la señal de onda senoidal de 1000 Hz, forma de onda de salida del altavoz a la potencia máxima de salida Tipo de potencia de salida y ajuste - potencia de salida no recortada,Non-clipped output power refers to the output power at the junction of the saturation zone and the amplification zone when the speaker is operating at maximum output power and without peak distortion (the operating point is biased towards the amplification zone)La forma de onda de salida de audio presenta una onda senoidal completa de 1000 Hz sin distorsiones o recortes de pico, y su voltaje RMS también es menor que el voltaje RMS a la potencia máxima de salida (ver Figura 3).   La figura 3 muestra la forma de onda de salida del altavoz que entra en el estado de potencia de salida sin recorte después de reducir el factor de amplificación (las figuras 2 y 3 muestran la misma red de amplificadores de audio) Debido a que los amplificadores de audio operan en la interfaz entre las regiones de amplificación y saturación y son inestables,se puede generar un temblor de amplitud de señal (los picos superior e inferior pueden no ser iguales)El factor máximo puede calcularse utilizandoEl 50%En la Figura, el voltaje máximo es el voltaje máximo de la tensión de pico a pico.3, el voltaje máximo es0.5 × 13,10 V = 6,550 V, y el voltaje RMS es4.632VEl factor de la cresta=tensión máxima/Voltagem RMS= 6.550 / 4.632- ¿ Qué?1.414.Tipo de potencia de salida y regulación - Métodos de regulación de potencia.La relación de ganancia se ajusta típicamente utilizando una escala de volumen detallada (por ejemplo,Sin embargo, el ajuste de la relación de ganancia mediante el ajuste de la amplitud de la fuente de señal es mucho menos eficaz.Reducción de la amplitud de la fuente de señal, incluso con la alta ganancia del amplificador, todavía reducirá significativamente la potencia de salida del altavoz (véase la Figura 4). Figura 4: Forma de onda de salida cuando el altavoz entra en un estado de potencia de salida sin corte después de reducir la amplitud de la fuente de señal. (Las figuras 2 y 4 muestran la misma red de amplificadores de audio) Figura3, el ajuste del volumen devuelve el altavoz de la potencia de salida máxima a un estado de no recorte, con un voltaje RMS de4.632VEn la Figura4, ajustando la amplitud de la fuente de señal, el altavoz se ajusta desde el estado de potencia de salida máxima al estado de potencia de salida no recortada, y el valor de voltaje efectivo es4.066VSegún la fórmula de cálculo de la potencia Potencia de salida = cuadrado del voltaje RMS / impedancia del altavoz La potencia de salida no recortada de la figura 3 excede la de la figura 4 en aproximadamente un 30%, por lo que la figura 4 no es el verdadero estado de potencia de salida no recortada. It can be seen that the correct way to call back from the maximum output power state to the non-clipping output power state is to fix the signal source amplitude and adjust the amplification factor of the audio amplifier, es decir, para ajustar el volumen del amplificador de audio sin cambiar la amplitud de la fuente de señal. Tipo de potencia de salida y ajuste - 1/8 de potencia de salida sin corte Las condiciones normales de funcionamiento de los amplificadores de audio están diseñadas para simular las condiciones óptimas de funcionamiento de los altavoces del mundo real.el factor máximo de la mayoría de los sonidos está dentro de los 4 (véase la Figura 5). Figura 5: Una forma de onda de sonido del mundo real con un factor de cresta de 4 Tomando la forma de onda de sonido en la Figura 5 como ejemplo, el factor de cresta = voltaje máximo / voltaje RMS = 3.490 / 0.8718 = 4.un amplificador de audio debe garantizar que su pico máximo esté libre de recortesSi se utiliza una fuente de señal de onda senoidal de 1000 Hz como referencia, para garantizar que la forma de onda no se distorsione y que la tensión máxima de 3.490 V no esté limitada por la corriente, la tensión de señal RMS debe ser de 3.490 V / 1.414 = 2.468V. Sin embargo, el voltaje RMS del sonido objetivo es de solo 0.8718V. Por lo tanto, la relación de reducción del sonido objetivo al voltaje RMS de la fuente de señal de onda senoidal de 1000Hz es de 0.8718 / 2.468 = 0.3532De acuerdo con la fórmula de cálculo de la potencia, la relación de reducción de voltaje RMS es 0.3532, lo que significa que la relación de reducción de potencia de salida es 0,3532 al cuadrado, que es aproximadamente igual a 0,125=1/8. Por lo tanto, ajustando la potencia de salida del altavoz a 1/8 de la potencia de salida no recortada correspondiente a la fuente de señal de onda senoidal de 1000 Hz,el sonido objetivo sin distorsión y un factor de cresta de 4 puede ser emitidoEn otras palabras, 1/8 of the non-clipped output power corresponding to the 1000Hz sine wave signal source is the optimal working state for the audio amplifier to output the target sound with a crest factor of 4 without loss. El estado de funcionamiento del amplificador de audio se basa en el altavoz que proporciona 1/8 de potencia de salida sin recorte.ajustar el volumen de modo que el valor de voltaje efectivo cae a aproximadamente 35Debido a que el ruido rosa es más similar al sonido real, después de usar una señal de onda senoidal de 1000Hz para obtener potencia de salida sin recorte,el ruido rosa puede ser utilizado como fuente de señalCuando se utilice ruido rosa como fuente de señal, es necesario instalar un filtro de paso de banda como se muestra en la figura siguiente para limitar el ancho de banda del ruido. Condiciones normales y anormales de trabajo - condiciones normales de trabajo Los diferentes tipos de equipos de amplificadores de audio deben tener en cuenta todas las condiciones siguientes al establecer condiciones normales de funcionamiento: - la salida del amplificador de audio está conectada a la impedancia de carga nominal más desfavorable, o al altavoz real (si se proporciona); ¢Todos los canales del amplificador de audio funcionan simultáneamente; - En el caso de un órgano o instrumento similar con un generador de tono, en lugar de utilizar una señal de onda senoidal de 1000 Hz, presione las dos teclas del pedal de bajo (si las hay) y las diez teclas manuales en cualquier combinación.Activar todas las paradas y botones que aumentan la potencia de salida, y ajustar el instrumento a 1/8 de la potencia máxima de salida; - Si la función prevista del amplificador de audio está determinada por la diferencia de fase entre los dos canales, la diferencia de fase entre las señales aplicadas a los dos canales es de 90°; En el caso de los amplificadores de audio multicanal, si algunos canales no pueden funcionar de forma independiente,conectar la impedancia de carga nominal y ajustar la potencia de salida a 1/8 de la potencia de salida no recortada diseñada del amplificador. Si no es posible el funcionamiento continuo, el amplificador de audio funcionará al nivel de potencia de salida máximo que permita el funcionamiento continuo. Condiciones de trabajo normales y anormales - Condiciones de trabajo anormales La condición de funcionamiento anormal del amplificador de audio es la de simular la situación más desfavorable que pueda ocurrir en condiciones normales de trabajo.El altavoz se puede hacer para trabajar en el punto más desfavorable entre cero y la potencia de salida máxima mediante el ajuste del volumen, o poniendo el altavoz en cortocircuito, etc. Condiciones de trabajo normales y anormales - colocación del ensayo de aumento de temperatura Cuando se realice un ensayo de aumento de temperatura de un amplificador de audio, colocarlo en la posición especificada por el fabricante.colocar el dispositivo en una caja de ensayo de madera con el frente abierto, a 5 cm del borde delantero de la caja, con 1 cm de espacio libre a lo largo de los laterales o la parte superior, y a 5 cm de la parte posterior del dispositivo hasta la caja de ensayo.La colocación general es similar a la simulación de un gabinete de televisión en casa. Condiciones de trabajo normales y anormales - filtro de ruido y restauración de ondas fundamentales El ruido de algunos circuitos de amplificadores digitales se transmitirá al altavoz junto con la señal de audio,causando ruido desordenado cuando el osciloscopio detecta la forma de onda de salida del altavozSe recomienda utilizar el circuito de filtración de señal simple que se muestra en la figura siguiente (el método de uso es: los puntos A y C están conectados al extremo de salida del altavoz,el punto B está conectado a la base de referencia del amplificador de audio/a la base del bucle;, y los puntos D y E están conectados al extremo de detección del osciloscopio).Esto puede filtrar la mayor parte del ruido y restaurar la onda fundamental sinusoidal de 1000Hz en gran medida (1000F en la figura es un error de mecanografía, debería ser de 1000 pF). Algunos amplificadores de audio tienen un rendimiento superior y pueden resolver el problema de la distorsión de pico, de modo que la señal no se distorsionará o recortará cuando se ajuste al estado de potencia de salida máxima.En este momento, la potencia de salida sin recorte es equivalente a la potencia de salida máxima.la potencia máxima de salida puede considerarse como la potencia de salida sin recorte. Clasificación de las fuentes de energía eléctrica y protección de la seguridad Los amplificadores de audio pueden amplificar y emitir señales de audio de alto voltaje, por lo que la fuente de energía de la señal de audio debe clasificarse y protegerse.Asegúrese de ajustar el controlador de tono a una posición equilibradaLuego, retire el altavoz y pruebe el voltaje de circuito abierto.La clasificación de la fuente de energía de la señal de audio y la protección de seguridad se muestran en el cuadro siguiente..   Clasificación de las fuentes de energía eléctrica y protección de la seguridad de las señales de audio Nivel de la fuente de energía Voltado RMS de la señal de audio (V) Ejemplo de protección de la seguridad entre la fuente de energía y el personal general Ejemplo de vigilancia de seguridad entre la fuente de energía y el personal instruido Sección 1 No más71 No se requiere protección de seguridad No se requiere protección de seguridad ES2 > 71 yNo más120 El aislamiento terminal (partes accesibles no conductoras): Indica el símbolo del código ISO 7000 0434ao el símbolo del código 0434b No se requiere protección de seguridad Los terminales no están aislados (los terminales son conductores o los cables están expuestos): Marcado con precauciones de seguridad indicativas, como "el contacto con terminales o cables no aislados puede causar molestias" Sección 3 > 120 Utilice conectores que cumplan la norma IEC 61984 y estén marcados con los símbolos de codificación 6042 de la norma IEC 60417.   Generador de ruido rosa

Introducción En la era del diagnóstico inteligente y el tratamiento de los dispositivos médicos, ¿se ha encontrado con estos problemas?   Es difícil verificar la exactitud de los parámetros de salida de los equipos de terapia de frecuencia media. El ciclo de certificación de la seguridad médica es largo, requiere mucho tiempo y mucha mano de obra   Para abordar los problemas de la industria, los métodos de ensayo tradicionales no pueden cubrir completamente los indicadores básicos.Hemos lanzado una nueva generación de medición de frecuencia electroterapia y el sistema de análisis, utilizando la tecnología para proporcionar un "seguro de datos" para la seguridad médica!   El sistema de medición y análisis de electroterapia de mediana frecuencia se desarrolla para probar dispositivos de electroterapia de mediana frecuencia.210-2021 Equipo eléctrico médico Parte 2-10 y YY_T 0696-2021 Normas de medición de las características de salida de los estimuladores nerviosos y musculares, los parámetros de medición hacen hincapié en seis indicadores clave: valor efectivo, densidad de corriente, energía de pulso, ancho de pulso, frecuencia y componente de CC.Esto proporciona un soporte de datos clave para la certificación de seguridad de los dispositivos médicos. Explicación detallada de los parámetros técnicos Control efectivo del valor:Medición de alta precisión de 0-100mA, error

Análisis de la Inviabilidad de la Prueba de Chispa en Ambientes Enriquecidos con Oxígeno GB 9706/IEC 60601 en Pruebas de Mercado Introducción   La serie de normas GB 9706/IEC 60601 guía la seguridad y el rendimiento de los dispositivos médicos eléctricos, incluyendo numerosos requisitos de prueba estrictos para garantizar la seguridad del dispositivo en diversas condiciones. Entre estas pruebas, la prueba de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno especificada en IEC 60601-1-11 se utiliza para evaluar el riesgo de incendio de los dispositivos médicos en entornos enriquecidos con oxígeno. Esta prueba simula la posibilidad de ignición a partir de una chispa eléctrica en un entorno con alto contenido de oxígeno y es particularmente importante para dispositivos como ventiladores o concentradores de oxígeno. Sin embargo, la implementación de esta prueba durante las pruebas de mercado presenta importantes desafíos prácticos, particularmente cuando se utilizan pines de cobre derivados de laminados revestidos de cobre de placas de circuito impreso (PCB). Este artículo explorará por qué la prueba de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno es impráctica para las pruebas de mercado debido a la complejidad de la preparación de muestras de pines de cobre, particularmente la incapacidad de los laboratorios para preparar de manera confiable pines de cobre a partir de laminados revestidos de cobre de PCB. El artículo también propondrá un método de prueba alternativo basado en el análisis de materiales.     Antecedentes: Prueba de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno en IEC 60601   La prueba de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno evalúa el riesgo de ignición de los dispositivos médicos en entornos con concentraciones de oxígeno superiores al 25%. La prueba genera una chispa controlada entre dos electrodos (típicamente pines de cobre) en una atmósfera enriquecida con oxígeno para determinar si enciende los materiales circundantes. La norma establece requisitos estrictos para la configuración de la prueba, incluyendo el material del electrodo, la separación de la chispa y las condiciones ambientales.   Los pines de cobre se designan a menudo como electrodos debido a su excelente conductividad y propiedades estandarizadas. En las pruebas de mercado, donde los dispositivos se evalúan para verificar el cumplimiento después de la producción, la prueba asume que las muestras representativas (como los pines de cobre que imitan el laminado revestido de cobre de una PCB) se pueden preparar y probar fácilmente. Sin embargo, esta suposición subestima los desafíos prácticos de la preparación de muestras, especialmente cuando los pines de cobre se obtienen del laminado revestido de cobre de una PCB.   Desafíos en la preparación de muestras   1. Complejidad de la preparación de pines de cobre a partir de laminados revestidos de cobre de PCB   Las PCB se construyen típicamente a partir de una fina lámina de cobre (típicamente de 17.5 a 70 µm de espesor) laminada sobre un sustrato como FR-4. Extraer o fabricar pines de cobre a partir de tales placas revestidas de cobre para la prueba de chispa presenta varias dificultades prácticas:   Espesor del material e integridad estructural: Los laminados revestidos de cobre de PCB son extremadamente delgados, lo que dificulta la formación de pines de cobre robustos e independientes. Las normas requieren dimensiones precisas de los electrodos (por ejemplo, 1 mm ± 0.1 mm de diámetro), pero cortar o formar pines a partir de una fina lámina de cobre no puede garantizar la integridad estructural. La lámina de cobre puede doblarse, rasgarse o deformarse fácilmente durante la manipulación, lo que hace imposible cumplir con los requisitos para una prueba de chispa consistente.   Inhomogeneidad en las propiedades del material:Los laminados revestidos de cobre de PCB se someten a procesos como grabado, galvanoplastia y soldadura durante la fabricación, lo que resulta en variabilidad en las propiedades del material, como el espesor, la pureza y las características de la superficie. Estas inconsistencias dificultan la producción de pines de cobre estandarizados que cumplan con los requisitos de IEC 60601, lo que afecta la repetibilidad de la prueba.   Falta de equipos especializados:La fabricación de pines de cobre a partir de PCB revestidas de cobre requiere técnicas de mecanizado de precisión o microfabricación que generalmente no están disponibles en los laboratorios de pruebas estándar. La mayoría de los laboratorios carecen de las herramientas para extraer, dar forma y pulir pines de cobre a partir de una fina lámina de cobre para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos, lo que aumenta aún más la dificultad de la preparación de muestras.   2. Diferencias con las condiciones reales del equipo La prueba de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno está diseñada para simular el riesgo de ignición de los dispositivos médicos en entornos del mundo real. Sin embargo, el uso de pines de cobre de la PCB revestida de cobre conduce a diferencias entre la configuración de la prueba y las condiciones reales del dispositivo:   Muestras no representativas:Los laminados revestidos de cobre de PCB son parte de una estructura compuesta y tienen diferentes propiedades físicas y químicas que los pines de cobre independientes. Las pruebas con pines de cobre extraídos del laminado pueden no reflejar con precisión el comportamiento real de la PCB en el dispositivo, como las características de arco o los efectos térmicos en un escenario de chispa del mundo real.   Aplicabilidad limitada de los resultados de la prueba:Incluso si los laboratorios pueden superar los desafíos de la preparación de muestras, los resultados de las pruebas de pines de cobre basados en laminados revestidos de cobre pueden no ser directamente aplicables a los ensamblajes de PCB en dispositivos reales. Esto se debe a que la forma en que el laminado revestido de cobre se fija a la PCB, su interacción con otros materiales y las características eléctricas del uso real (como la densidad de corriente o la disipación de calor) no se pueden reproducir completamente en las pruebas.   La inviabilidad de la preparación de muestras en el laboratorio   La mayoría de los laboratorios de pruebas de mercado tienen equipos y diseños de procesos diseñados para electrodos metálicos estandarizados (como varillas o agujas de cobre puro), en lugar de para materiales tan delgados como los laminados revestidos de cobre. Las siguientes son razones específicas por las que los laboratorios no pueden completar la preparación de muestras:   Limitaciones técnicas:Los laboratorios a menudo carecen del equipo de alta precisión necesario para procesar láminas de cobre delgadas en pines de cobre de tamaño y forma estándar. Las herramientas convencionales de corte, rectificado o conformado no pueden manejar láminas de cobre a nivel de micras, mientras que los equipos de micromecanizado especializados (como el corte por láser o el mecanizado electroquímico) son costosos y no están fácilmente disponibles.   Eficiencia de tiempo y costo:Incluso si fuera posible producir pines de cobre a través de procesos personalizados, el tiempo y el costo requeridos excederían con creces el presupuesto y el cronograma para las pruebas de mercado. Las pruebas de mercado a menudo requieren la evaluación de una gran cantidad de dispositivos en un corto período de tiempo, y la complejidad del proceso de preparación de muestras reduciría significativamente la eficiencia de las pruebas.   Problemas de control de calidad:Debido a la variabilidad del material y las dificultades de procesamiento de los laminados revestidos de cobre, los pines de cobre preparados pueden ser inconsistentes en tamaño, calidad de la superficie o propiedades eléctricas, lo que resulta en resultados de prueba poco confiables. Esto no solo afecta el cumplimiento de la prueba, sino que también puede conducir a evaluaciones de seguridad erróneas.   Discusión de alternativas   Dada la inviabilidad de preparar pines de cobre a partir de laminados revestidos de cobre de PCB, las pruebas de mercado deben considerar métodos alternativos para evaluar el riesgo de incendio en entornos ricos en oxígeno. Las siguientes son posibles alternativas:   Alternativas de análisis de materiales a la prueba de chispa: Análisis de composición: Las técnicas de análisis espectroscópico (como la fluorescencia de rayos X (XRF) o el plasma acoplado inductivamente (ICP)) se utilizan para analizar en detalle la composición de la PCB revestida de cobre, determinando la pureza de la lámina de cobre, su contenido de impurezas y cualquier componente de óxido o revestimiento. Esta información se puede utilizar para evaluar la estabilidad química del material y la propensión a la ignición en entornos ricos en oxígeno sin la necesidad de una prueba de chispa real con agujas de cobre.   Prueba de conductividad: La conductividad de los laminados revestidos de cobre de PCB se puede medir utilizando un método de cuatro sondas o un medidor de conductividad para evaluar su comportamiento eléctrico en entornos con alto contenido de oxígeno. Estos datos de conductividad se pueden comparar con el rendimiento de los materiales de cobre estándar para inferir su rendimiento potencial en las pruebas de chispa. Estas pruebas pueden evaluar indirectamente el riesgo de arco de los materiales de PCB en entornos ricos en oxígeno sin requerir pruebas de chispa complejas.   Ventajas: El método de análisis de materiales no requiere la preparación de agujas de cobre, lo que reduce las limitaciones técnicas y de tiempo del laboratorio. El equipo analítico es más común en la mayoría de los laboratorios, y los resultados de las pruebas son más fáciles de estandarizar y repetir.   Utilice pines de cobre estándar:En lugar de intentar extraer material del laminado revestido de cobre de la PCB, utilice pines de cobre prefabricados que cumplan con la norma IEC 60601. Si bien esto puede no simular completamente las características de la PCB, puede proporcionar condiciones de prueba consistentes adecuadas para evaluaciones preliminares de riesgos.   Pruebas de simulación y modelado:Analice el comportamiento de arco e ignición de las PCB en entornos ricos en oxígeno a través de simulación por computadora o modelado matemático. Este enfoque puede reducir la dependencia de la preparación física de la muestra al tiempo que proporciona una evaluación teórica del riesgo.   Mejorar los estándares de prueba:Los organismos de normas IEC pueden considerar la revisión de los requisitos para las pruebas de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno.   En conclusión   La prueba de chispa en ambientes enriquecidos con oxígeno IEC 60601 es crucial para garantizar la seguridad de los dispositivos médicos en entornos con alto contenido de oxígeno. Sin embargo, la preparación de muestras de pines de cobre a partir de PCB revestidas de cobre presenta importantes desafíos para las pruebas de mercado. La delgadez y la variabilidad del material de los laminados revestidos de cobre, la falta de equipos de procesamiento especializados en los laboratorios y la discrepancia entre los resultados de las pruebas y las condiciones reales del equipo hacen que esta prueba sea difícil de implementar en la práctica. Reemplazar la prueba de chispa con análisis de materiales (como el análisis de composición y las pruebas de conductividad) elude eficazmente los desafíos de preparación de muestras al tiempo que proporciona datos confiables sobre el rendimiento del material para la evaluación del riesgo de incendio. Estas alternativas no solo mejoran la viabilidad y la eficiencia de las pruebas, sino que también garantizan el cumplimiento de los requisitos de seguridad de IEC 60601, proporcionando una solución más práctica para las pruebas de mercado.   Lo anterior es solo mi comprensión y pensamiento personal, bienvenido a señalar y discutir. Finalmente, como fabricante de este equipo, en la operación real, descubrimos que el resumen anterior.

Kingpo Technology Lanza los Últimos Calibradores de Cumplimiento IEC 60309 para los Mercados Globales     China – 15 de julio de 2025 – Kingpo Technology Development Limited, un fabricante líder de instrumentos de prueba de precisión, ha presentado su última gama de calibradores de cumplimiento IEC 60309-2, diseñados para cumplir con los estándares internacionales más actuales para conectores eléctricos y tomas de corriente.   Ingeniería de Precisión para Estándares Globales Los calibradores recién lanzados (incluyendo “Pasa/No Pasa” tipos para las dimensiones d1, d2, l1, y comprobaciones de compatibilidad) están meticulosamente diseñados para alinearse con las últimas ediciones de IEC 60309, asegurando la precisión para conectores de 16/20A a 125/100A en todos los rangos de voltaje. Los puntos clave incluyen:   Pruebas Rigurosas: Cada calibrador está calibrado y certificado por laboratorios acreditados CNAS/ilac-MRA (cumplimiento ISO 17025). Gama Completa: 12 tipos de calibradores que cubren tomas, enchufes y comprobaciones de orificios de fase (por ejemplo, Fig. 201–215). Durabilidad: Empaquetado en cajas de herramientas de seguridad con una garantía de 1 año bajo uso normal.   Experiencia en la que Puede Confiar Con décadas de experiencia en metrología, Kingpo Technology combina fabricación avanzada con estricta adherencia a los estándares IEC, ofreciendo:  

Sistema de pruebas de campo de ultrasonido médico

[Hong Kong, China] [26 de mayo de 2025]¿Qué quieres decir?KingPo Technology Development Limited también está involucrada., líder mundial en soluciones de pruebas de precisión, ha obtenido un pedido estratégico a través de un distribuidor clave de TÜV SÜD en el sudeste asiático.El envío incluye equipos especializados para mejorar las capacidades de certificación de seguridad de productos de TÜV SÜD。   Soluciones de prueba de vanguardia entregadas La orden incluye las herramientas de cumplimiento emblemáticas de KingPo, diseñadas para cumplirSe aplican las siguientes condiciones:y otras normas internacionales de seguridad:   Generador de ruido rosa (modelo 9280): Garantiza las pruebas de rendimiento de audio de acuerdo con la norma IEC 62368-1 anexo E. Generadores de pruebas de impulsos (modelos 1950S y 10655): Valida la resistencia a las sobretensiones para la electrónica de acuerdo con la cláusula 5.4.2.3.2.5. Prueba de descarga del condensador de enchufe (KP-1060): Critico para la evaluación de los riesgos energéticos en los componentes de potencia.   Fortalecimiento de las infraestructuras locales de seguridad Esta colaboración pone de relieve el papel que desempeña KingPo en el apoyo a laTÜV SÜDEl equipo permitirá una certificación más rápida de productos electrónicos de consumo, dispositivos industriales y productos IoT para el mercado de la ASEAN.   Perspectiva ejecutiva "Esta colaboración refleja el compromiso de KingPo para hacer que los estándares de seguridad globales sean accesibles en los mercados emergentes",dijoBruce Zhang fue el primero., el portavoz de KingPo."El diseño modular de nuestros probadores garantiza un tiempo de inactividad mínimo, alineándose con los objetivos de eficiencia de TÜV SÜD".   Sobre la tecnología KingPo Con un centro en Hong Kong y operaciones en toda Asia, KingPo ofreceequipo de ensayo personalizadoSus clientes incluyen empresas de la lista Fortune 500 y laboratorios acreditados en todo el mundo.   Contacto de ventas:¿Qué es eso?Las empresas de servicios de la UEPor favor, ¿por qué no me llamas?

[Hong Kong, China] [7 de marzo de 2025]¿Qué quieres decir?KingPo Technology Development Limited también está involucrada., proveedor líder de equipos de ensayo de precisión, ha entregado con éxito un conjunto de instrumentos de ensayo de conformidad de vanguardia aInterte, líder mundial en garantía de calidad y certificación de seguridad.Esta colaboración pone de relieve el compromiso de KingPo para apoyar las normas internacionales y la innovación tecnológica en los ensayos de seguridad de los productos. Resultados clave El pedido incluye equipos especializados diseñados para cumplir con estrictas normas internacionales de seguridad, tales como:Se aplican las siguientes condiciones:yLas condiciones de producción de los productos, crítico para la conformidad de los productos electrónicos y eléctricos. Generador de señales de tres barras verticales (RDL-100)¢ Garantiza el ensayo de la integridad de la señal según el anexo B de la norma IEC 62368.2.5. Generadores de pruebas de impulsos (modelos 1950S y 1065S)¢ Valida la resistencia a las sobretensiones según la cláusula 5 de la CEI 62368-1.4.2.3.2.5. Prueba de sobrecarga del varistor¢ Certifica la durabilidad de los componentes según el anexo G.8.2.2.   Por qué es importante La selección de equipos de Intertek refleja la experiencia de KingPo en el campo de la tecnología.Certificado ISO 17025las soluciones, respaldadas porAcreditación ILAC-MRA y CNASLas herramientas permitirán al laboratorio de Intertek mejorar la eficiencia en la certificación de productos electrónicos de consumo, dispositivos industriales y hardware de telecomunicaciones para el mercado norteamericano. Citaciones "Estamos orgullosos de apoyar la misión de Intertek de garantizar la seguridad de los productos en todo el mundo".dijoBruce Zhang fue el primero., el portavoz de KingPo."Nuestros términos de entrega DDP y confiabilidad y integración perfecta en sus flujos de trabajo de prueba".   Sobre la tecnología KingPo KingPo se especializa enequipo de ensayoSus soluciones sirven a empresas de Fortune 500 y laboratorios acreditados en más de 40 países.   Contacto de ventas: ¿Qué es eso?Las empresas de servicios de la UEPor favor, ¿por qué no me llamas?